Valovita ploča je jedan od važnih faktora u proizvodnji valovitog kartona. Slaba ravnost papira od valovitog kartona će rezultirati različitim oblicima luka valovitog kartona, koji će se lako zaglaviti tokom mehaniziranog adsorpcionog štampanja i uzrokovati da se papirna ploča raspadne i prisilno zatvori radi čišćenja; neujednačeno bojenje, neprecizno podudaranje boja i praznine u ivicama koje se preklapaju lako se javljaju u dvobojnoj ili višebojnoj štampi; pomak veličine gornjeg i donjeg žljeba na mašini za štampanje će uzrokovati preklapanje ili neslaganje gornjeg i donjeg poklopca kartona; Također će se proizvoditi i rezanje i uvlačenje. Defekti kao što su lijepljenje i pomicanje veličine mogu dovesti do sekundarnog otpada pozitivnog kartona ili oštećenja opreme i prisiliti da se zaustavi dorada. Jednom riječju, loša ravnost kartona će otežati hranjenje i dovesti do povećanja sekundarnih otpadnih proizvoda u procesu proizvodnje.
Kako bismo poboljšali ravnost klase valovitog materijala, osigurali kvalifikovanu stopu kvaliteta proizvoda i normalnu efikasnost proizvodnje, konstantno smo testirali i analizirali u praksi proizvodnje kartona i otkrili neke metode poboljšanja. To je sažeto kako slijedi samo za referencu.
Izgled valovite ploče sa lošom ravnošću može se podijeliti na tri tipa: poprečni luk, uzdužni luk i proizvoljni luk.
Poprečni luk se odnosi na luk formiran duž valovitog smjera. Uzdužni luk se odnosi na luk proizveden od kartona duž smjera brzine proizvodne linije. Proizvoljni luk je luk koji fluktuira u bilo kojem smjeru. Luk na površini papira naziva se pozitivni luk, onaj na površini unutrašnjeg papira negativni luk, a onaj na površini unutrašnjeg papira ima uspone i padove naziva se pozitivni i negativni luk.
Glavni faktori koji utiču na ravnost kartona
1. Unutra se nalaze različite vrste i vrste papira. Postoje uvozni i domaći kraft papir, imitacija kraft papira, valovitog papira, papira za čaj, valovitog papira visoke čvrstoće i tako dalje, a podijeljen je na razrede A, B, C, D, e. Prema razlici papirnih materijala, površinski papir je bolji od unutrašnjeg papira.
2. Glavni tehnički parametri unutrašnjeg papira su različiti. S obzirom na zahtjeve performansi kartonskih kutija ili razmatranja smanjenja troškova korisnika, papir unutar kartona mora biti drugačiji
(1) Količina papira unutra je drugačija. Neki od gornjih papira su veći od unutrašnjih, a neki su mali.
(2) Sadržaj vlage papira u prednjem papiru je različit. Zbog različite vlažnosti životne sredine dobavljača, transporta i zaliha, sadržaj vlage na površini papira je veći od unutrašnjeg papira, a ima i sitnih.
(3) Težina papira i sadržaj vlage su različiti. Prvo, površinski papir je veći od unutrašnjeg papira, a sadržaj vlage je veći ili manji od unutrašnjeg papira. Drugo, površina papira je manja od unutrašnjeg papira, sadržaj vlage je veći od unutrašnjeg papira ili manji od unutrašnjeg papira.
3. Sadržaj vlage iste serije papira je različit. Sadržaj vlage jednog dijela papira veći je od drugog dijela papira ili cilindričnog papira, a sadržaj vlage na vanjskoj ivici i unutrašnjoj strani jezgra je različit.
4. Dužina grejne površine (ugao omotača) papira koji prolazi kroz izmenjivač toplote nije pravilno odabrana i podešena, ili se dužina grejne površine (ugao omotača) ne može podesiti proizvoljno. Prvi zbog nepravilnog rada, drugi zbog ograničenja opreme, što utiče na učinak predgrijavanja i sušenja.
5, nije moguće pravilno koristiti uređaj za raspršivanje parom ili opremu bez uređaja za raspršivanje, tako da se vlažnost papira ne može proizvoljno povećati.
6. Vrijeme emisije vlage nakon predgrijavanja je nedovoljno, ili je vlažnost okoline velika, ventilacija je loša, a brzina proizvodne linije je nepravilna.
7. Mašina za jednostrano valovanje, mašina za ljepljenje na količinu nepravilnog, neujednačenog, i uvođenje kartona skupljanje neravnomjerno.
8. Nedovoljan i nestabilan pritisak pare, oštećenje sifona za paru i drugog pribora ili se voda iz cijevi ne ispušta, što rezultira normalnim i stabilnim radom predgrijača.
S obzirom na problem kako poboljšati ravnost kartona, testiraju se i ukratko analiziraju fizička svojstva, procesna oprema i drugi srodni faktori i parametri nekoliko najčešće korištenih papira.
(1) Ista vrsta papira kvantitativno povećanje, skupljanje neznatno smanjeno. Proučavana je veza između obroka, sadržaja vlage i skupljanja nekog uvoznog kraft papira, domaćeg kraft papira, papira za čaj i valovitog papira visoke čvrstoće.
(2) Pritisak pare koji isporučuje linija za proizvodnju valovitog kartona direktno je proporcionalan temperaturi površine predgrijača. Što je veći pritisak vazduha. Što je temperatura površine predgrijača viša.
(3) Papir s velikom količinom i visokim sadržajem vlage se sporo zagrijava i suši, inače je brz. Papir različite težine i sadržaja vlage se prethodno zagreva i suši na predgrejaču vazduha pod pritiskom od 1,0mpa/cm2 (172 ℃).
(4) Što je dužina grejne površine (ugao omotača) veća, sadržaj vlage je manji. Odnos između dužine grijaće površine i sadržaja vlage nakon sušenja papira različite težine sa sadržajem vlage od 10% na 172 ℃ i brzinom proizvodne linije od 0,83 M/s.
(5) Nakon predgrijavanja, sadržaj vlage jednostranog valovitog papira je spor, a povratni prah ventilacije ventilatora je brz. Sadržaj vlage jednostranog valovitog papira od 220g/m2 i 150g/m2 iznosi 13% nakon prethodnog zagrijavanja na 172 ℃. U okruženju od 20 ℃ i 65% vlažnosti u stakleniku, brzina prirodne emisije vlage upoređuje se sa brzinom ventilacije ventilatorom.
Gore navedeni rezultati ispitivanja pokazuju da je brzina skupljanja papira različita s različitom težinom papira i sadržajem vlage, što je važno fizičko svojstvo papira. Sa istim materijalom, karton je lako postići dobru ravnost. Suprotno je teško. Potrebno je razmotriti promjene navedenih pet glavnih faktora i izvršiti odgovarajuća prilagođavanja. Dobra ili loša ravnost zavisi od brzine skupljanja svakog sloja papira. Da bi karton imao bolju ravnost, brzina skupljanja svakog sloja papira mora biti u osnovi ista, među kojima je najvažniji unutrašnji papir. Stopa skupljanja prednjeg papira je manja od unutrašnjeg papira i pozitivno je zakrivljena, u suprotnom je negativna. Ako je brzina skupljanja unutrašnjeg papira neujednačena, on će postati pozitivan i negativan luk. Iz analize procesa formiranja kartona u proizvodnoj liniji, kontrola skupljanja se može podijeliti u dvije faze.
(1) Faza formiranja valovitosti. To znači da je proces od dovoda do sekundarnog lijepljenja ključna faza za kontrolu skupljanja. Prema stvarnom stanju papira, pritisku pare, temperaturi okoline i vlažnosti svakog sloja pločice, parametrima temperature predgrijavanja, dužini grijaće površine, uključujući dužinu grijaće površine, distribuciji vode u ventilacija, parni sprej, količina lijepljenja i tehnički parametri brzinske lampe proizvodne linije su odabrani respektivno, tako da se svi slojevi papira mogu slobodno skupljati pravilnom i efikasnom kontrolom procesa, a konačna stopa skupljanja je u osnovi ista.
(2) Faza formiranja kartona. Odnosno, drugo lepljenje na sledeći proces lepljenja, sušenja i peglanja. U ovom trenutku, svaki sloj papira se više ne može slobodno skupljati, a skupljanje svakog sloja papira je međusobno ograničeno nakon lijepljenja u karton. Može se reći da je tačka spajanja početna tačka kartonskog luka. Potrebno je odabrati i podesiti tehničke parametre, kao što su količina ljepila, temperatura ploče za sušenje, brzina proizvodne linije, itd., kako bi se kontrolirala razlika u stupnju skupljanja na minimum, te izglačali oblik luka koji je napravljen od kartona što je više moguće. .
Prvo, potrebno je da osnovni papir koji dostavlja dobavljač ima kvalifikovan i stabilan kvantitativni sadržaj i sadržaj vlage. Prilikom transporta i utovara i istovara potrebno je održavati osnovnu konstantnu vlažnost okoline tokom skladištenja u fabrici.
Drugi je da koristite istu vrstu papira ili papira sa istom količinom, sadržajem vlage i kvalitetom što je više moguće.
Troje je da se dužina grejne površine (ugao omotača) prethodno zagrijanog bojlera sa velikim sadržajem vlage povećava, ventilator se ventilira, povećava se vreme distribucije vode, usporava se brzina proizvodne linije, a Sadržaj vlage u papiru se smanjuje dužinom grejne površine predgrejača, prirodna ventilacija i parni sprej se koriste za ubrzanje proizvodne linije.
Četvrto, svaki sloj papira na količinu ljepila da ostane dosljedan, duž valovitog smjera po cijeloj širini ujednačene i umjerene količine.
Peto, pritisak zraka je stabilan, a odvodni ventil i ostali cijevni spojevi održavaju normalne funkcije.
Mnogo je faktora koji utiču na ravnost valovite ploče. Faktori ravnosti se međusobno mijenjaju. Poboljšanje treba izvršiti u skladu sa lokalnim uslovima i ciljano, a glavnu kontradikciju treba shvatiti i riješiti. Slijedi uobičajeni problemi u proizvodnji jednostrukog i dvostrukog valovitog kartona u našoj tvornici, na primjer.
Poznato je da je: gornji papir 250G/m2 kraft papir 2A sa sadržajem vlage 7,7%; papir za pločice je domaći valoviti papir visoke čvrstoće 150g/m2 sa sadržajem vlage od 10%; unutrašnji papir je 250G/m2 kraft papir 2B sa sadržajem vlage 14%; vazdušni pritisak od 1,1mpa/cm2 brzina proizvodne linije 60m/min. Metoda poboljšanja:
(1) Dužina podloge (kopče) koja prolazi kroz grijaću površinu predgrijača (ugao omota) povećava se za 1 do 1,6 puta, odnosno 0,5 do 1,1 puta.
(2) Srednjobrzinska ventilacija električnog ventilatora od 0,9Kw je usvojena u pokretnom položaju linije za oblaganje (klip) pločica na mostu proizvodne linije, a prozori radionice su otvoreni za prirodnu ventilaciju.
(3) mala količina pare u spreju na tkivo.
(4) Brzina proizvodne linije je smanjena na oko 50M/min.
Prema gore navedenim parametrima odabira, originalni poprečni luk može nestati.
Karton je negativno lučno zakrivljen u uzdužnom smjeru
Metoda poboljšanja:
(1) Ispred troslojnog grijača povećava se otpor kretanja ubrusnog papira, a povećava se rotirajuća sila kočenja cilindričnog papira.
(2) Vodeći kotač i zatezni kotač ispred troslojnog grijača smanjuju otpor kretanja.
Nakon pravilnog podešavanja, originalni uzdužni luk može nestati.
Poznato je da je gornji papir 200g/m2 2B imitacija kraft papira, sadržaj vlage je 8%, pritisak zraka je 1,0mpa/cm2, a brzina proizvodne linije je 50M/min. Metoda poboljšanja:
(1) Dužina površinskog (sendvič) papira koji prolazi kroz grijaću površinu predgrijača povećava se za 0,9 do 1,4 odnosno 0,6 do 1,12 puta.
(2) papir za oblaganje smanjuje dužinu grejne površine predgrejača ili koristi malu količinu parnog spreja.
(3) Brzina proizvodne linije se povećala na oko 60m/min.
Karton je negativnog luka u uzdužnom smjeru
Metoda poboljšanja:
(1) Papir ispred troslojnog predgrijača smanjuje otpor kretanja i rotirajuću kočnu silu papira cilindra.
(2) Vodeći točak i zatezni točak od papira za oblaganje ispred troslojnog predgrejača povećavaju otpor kretanja. Nakon pravilnog podešavanja, originalni uzdužni luk može nestati.
Poznato je da: gornji papir je 200g / M2b kraft papir, sadržaj vlage je 13%; papir za pločice je 150g / M2 visoke čvrstoće valovitog papira sa sadržajem vlage od 10%; unutrašnji papir je izrađen od imitacije kraft papira 200g / M2b sa sadržajem vlage od 8%; pritisak vazduha je 1,0mpa/cm2; brzina proizvodne linije je 50M/min. Metoda poboljšanja:
(1) Dužina površinskog (sendvič) papira koji prolazi kroz grijaću površinu predgrijača povećava se za 0,9 do 1,4 odnosno 0,6 do 1,1 puta.
(2) papir za oblaganje smanjuje dužinu grejne površine predgrejača ili koristi malu količinu parnog spreja.
(3) Brzina proizvodne linije se povećala na oko 60m/min.
Karton je negativnog luka u uzdužnom smjeru
Metoda poboljšanja:
(1) Papir ispred troslojnog predgrijača smanjuje otpor kretanja i rotirajuću kočnu silu papira cilindra.
(2) Vodeća napetost Liwa linije ispred troslojnog predgrijača povećava otpor kretanja.
Karton je u pozitivnom i negativnom luku
Postoje dvije vrste pozitivnih i negativnih lukova, a metode poboljšanja su različite. Ovdje samo objašnjavamo uobičajene poprečne pozitivne i negativne lukove.
Vrijeme objave: 31.03.2021