1. Tretman štamparske rose bele je najčešći problem kvaliteta u proizvodnji valovitih kutija, kojem je ujedno i najteže stati na kraj. Razlozi su: loša sposobnost upijanja mastila papira; Plate dirty; Na ploči ima čipova, prašine itd. Tradicionalni način rješavanja ovih problema je ručna promjena kutije ili povećanje učestalosti ručnog brisanja. Ove metode će igrati određenu ulogu u cilju, ali efekat poboljšanja nakon promjene kutije nije veliki i lako može uzrokovati pad efikasnosti; Wipe verzija će također uzrokovati vodu, struju, umjetni otpad.
Nakon dugotrajnog posmatranja i analize, autor smatra da u procesu montaže, održavanja i upravljanja opremom ključ za rješavanje tiskarske rose leži u uklanjanju prašine. Prašina je glavni izvor jednopolnih tačaka kada je papir, na osnovu ovoga, autor u liniji za proizvodnju kartona kompjuterski poprečni nož nakon što je pre dve godine i odeljenje za štampač papira ugradio elektrostatičku usisnu aspiraciju, koristi fen, ispred mog kompjutera nož za poprečno rezanje do monolitnog noža skrivenog u žljebovima kao „papir o izduvavanju prašine ili otpuhavanju, zatim u kompjuterskom nožu nakon stalka za prijem papira pomoću uređaja za elektrostatičko usisavanje da apsorbuje ostatke papira. U razmaku između gumenog prstena za uvlačenje i kotača za uvlačenje štamparske mašine, prašina na kartonu se apsorbuje elektrostatičkim usisom kako bi se osiguralo da je štamparska površina čista i bez prašine. U takvim uslovima, kada karton uđe u štamparski valjak, mastilo je dostupno i boja je ujednačena. Nakon takvog poboljšanja, učinak tiska proizvoda je znatno poboljšan, a fenomen bjeline štampe uzrokovan prašinom je u osnovi prevaziđen.
Drugo, obrada lokacije pretiska
Sada se robna ambalaža sve više obraća na umjetnost uzorka, trodimenzionalni osjećaj, tako da potrošači iz vanjskog pakiranja osjećaju savršenstvo kupljene robe. Da bi se postigao ovaj cilj, štampa ambalaže mora koristiti višebojnu štampu, odnosno višebojni pretisak.
U procesu pretiskanja često postoji neusklađenost između druge boje i prethodne superpozicije boje ili pozicije pozicioniranja, što rezultira time da uzorak tiska ne može odražavati efekt dizajna ambalaže proizvoda, ili čak različit, potpuno uništavajući sliku proizvoda.
S obzirom na ovaj poseban problem, autorska kompanija je nakon vremenskog perioda dubinskog terenskog istraživanja i proučavanja, o elektronskom upravljanju odrazila brzinu na preciznost tolerancije mehaničke koordinacije, detaljan proračun, na postojećoj opremi za niz poboljšanja, na u isto vrijeme formulisao relevantne mjere održavanja opreme.
1, poboljšati preciznost faznog pozicioniranja cilindra za štampanje
Fazno pozicioniranje bubnja za štampanje kontroliše se koderom i brojačem, ako je tačnost brojača preniska, to će uzrokovati da pozicija kodera nije tačna, a štampa je van pozicije. Ju鉩 napolju odražava brzinu od 3k, ali greška pozicioniranja je često ±1mm, nakon razgovora s tajvanskom elektronskom kontrolnom kompanijom, proizvodnja 5KRcountera, tako da se greška pozicioniranja bubnja za štampanje smanjuje na ±0,4mm.
2, vremenski podmazivanje, otkrivanje prijenosnih strojeva
U procesu uvlačenja papira, ako mašina za prijenos ne može održavati dobar i uravnotežen rad, pozicija svakog kartona će se promijeniti, što će rezultirati položajem otiska i rukava, pa je vrlo važno izvršiti ispravno održavanje i detekciju oprema. Može izraditi dnevnu kontrolnu listu prije pokretanja, uključujući održavanje podmazivanja. U isto vrijeme, kotač za uvlačenje papira, granica habanja prstena za uvlačenje papira, nekvalifikovani, moraju se okrenuti, ponovo premazati ili zamijeniti, kako bi se savladao karton u procesu hodanja, kosi položaj i druge pojave.
3, korištenje usisnog papira
Tradicionalna štamparska mašina koristi gornji tisak i može koristiti samo točak za uvlačenje za prenošenje ploče, dok nova štamparska mašina koristi naprednu tehnologiju donjeg štampanja i gornjeg usisavanja za prenošenje ploče. Dovod papira za usisavanje koristi silu vjetra da adsorbira karton na kotaču transportera, a njegovo usisavanje je ravnomjerno, nije van položaja, nije nagnuto, a zakrivljeni karton se usisava ravno, poravnanje štampanja, boja ujednačenija, ravnija.
Treće, loš tretman štamparske boje
Nanošenje mastilom, pored problema sa papirom i ofsetom, problemi sa tehničkom obradom opreme i valjka za farbanje.
U visokostandardnoj štampi kartona koristi se valjak sa više od 250lpi, a njegovu mrežicu najlakše blokira šljaka mastila, što rezultira neujednačenim mastilom, nedostatkom mastila, mastilom koje rezultira neujednačenim mastilom, nedovoljno mastila, crnim i drugim pojavama. Tradicionalna metoda je korištenje vode za čišćenje crnog valjka, bilo da je valjak s tintom za vodu ili sredstvo za čišćenje, učinak nije idealan, novi valjak za tintu koristi se manje od mjesec dana, učinak nije tako dobar kao prije.
Autorska kompanija kroz dugoročna istraživanja, testiranja, smatra da sledeće metode mogu efikasno da reše loš uticaj štamparske boje.
1. Dodajte filter u posudu za mastilo kako biste sprečili da se čestice mastila prenesu na valjak sa mastilom.
2, redovita (obično pola mjeseca) upotreba valjaka za dubinsko čišćenje, cirkulacijsko čišćenje.
3. Operite valjak sa mastilom vodom koja kaplje i dijalizujte mrežicu valjka za mastilo sa lupom 60 ~100 puta svaki dan kada krenete sa posla. Ne može ostati ostatak mastila.
Održavanjem gore navedenih tačaka, valjak s tintom na efektu tinte uvijek može održavati dobro.
Gore navedenih nekoliko tehničkih problema u stvarnoj proizvodnji kartonskih proizvoda, kvalitet je vrlo važan, kroz razumijevanje i poboljšanje opreme, kao i dobro održavanje, može proizvesti proizvode za zadovoljstvo kupaca, poboljšati sveobuhvatnu korist poduzeća.
Vrijeme objave: 20.08.2021