DM-DL Lift Tacking Machine
Strukturne karakteristike
Portalni tip slaganja.Vrijeme promjene narudžbe 5 sekundi, automatsko brojanje, automatski horizontalni izlaz, automatska promjena redoslijeda
Sinhronizacija sa sistemom upravljanja proizvodnjom, upravljanje narudžbinama, centralizovano upravljanje, automatska promena narudžbine bez smanjenja brzine.
Otpad od zamjene naloga upravljanja proizvodnjom je manji od 700 mm.
Platforma za slaganje guseničara, AC servo kontrola podizanja, stabilno i uredno slaganje;
Kada slaganje dostigne zadatu količinu, kontrola konverzije frekvencije će automatski i stabilno izbaciti papir horizontalno;
Pozadinska pregrada AC servo kontrola pozicioniranja, automatsko, brzo i precizno podešavanje prilikom promjene naloga;
Stražnja pregrada se može automatski pomicati, što je pogodno za slaganje malih narudžbi;
Okvir za prijenos snage za prijenos bočne etikete i dvostruka kolica.
Nezavisni zatvoreni upravljački ormar, električna oprema bez prašine, rad u okruženju;
Zaslon u boji osjetljiv na dodir pogodan je za rad na terenu.
Potpuno automatska kontrola rada poboljšava efikasnost, štedi radnu snagu i smanjuje radni intenzitet operatera;
Glavne karakteristike performansi
Ovaj sistem ne mora koristiti stabilizatore prilikom izrade paste, a pasta ima jaku prodornu moć, a pasta je stabilna i dugo se čuva bez raslojavanja.
Rad čitavog sistema kontroliše se podešavanjem programa, a softver upravljačkog sistema kompanija dizajnira i razvija prema stvarnim potrebama svake fabrike kartona, a rad je stabilan i pouzdan.
Dodavanje svih materijala je podešeno programom i završeno PLC kontrolom, sa preciznim merenjem.
Ovaj sistem je opremljen temperaturnim senzorom i temperaturnim displejom za kontrolu temperature ljepila kako bi se osiguralo da su molekule škroba topljivije u vodi, a istovremeno kako bi se spriječilo da na kvalitet ljepila utječe temperatura okoline za proizvodnju. veće promene.
Ova oprema je opremljena automatskim programom pranja rezervoara.Nakon isporuke ljepila, tijelo rezervoara se automatski čisti.
Senzor nivoa tečnosti svakog rezervoara za skladištenje tačke lepljenja sprovodi praćenje nivoa tečnosti.Kada je nivo tečnosti nizak, PLC automatski bira formulu za pripremu paste prema različitim tačkama lepljenja.
Vreme rezanja i mešanja kontroliše PLC kroz podešavanje programa.
Nakon što se pahuljice alkaliziraju u tečnu kaustičnu sodu, pohranjuju se u spremnik za lužinu;nivo rezervoara za transfer lužine kontroliše PLC.Kada se dostigne postavljena donja granica, automatski će se puniti iz spremnika lužine preko pumpe.
Kada nivo materijala u rezervoaru za skladištenje škroba padne na senzor nivoa materijala, sistem se automatski alarmira da zatraži dodavanje materijala i vibrira da dodate materijal.
Ljepilo se automatski šalje u spremnik ljepila preko pneumatske membranske pumpe, kojom upravlja PLC.
